Die Vorteile der Fluid-Injektionstechnik (Gas- und Wasserinjektionstechnik) liegen in einer im Vergleich zu anderen Urformtechniken deutlich größeren Design-Freiheit und im Vergleich zur Schmelzkerntechnik mit ebenso großer Design-Freiheit, erheblich geringeren Kosten. Es lassen sich mit dieser Sonderform des Spritzgussverfahrens rohrförmige Bauteile mit hohem Integrationsgrad sehr wirtschaftlich als einteilige Lösung fertigen. Zudem zeichnen sich die Bauteile verfahrensbedingt durch ein sehr niedriges Eigenspannungsniveau, geringen Bauteilverzug und reduzierte verfahrenstechnische Einfallstellen aus.

Ursprünglich wurde die Gasinjektionstechnik nur zur Material- und Zykluseinsparung bei dickwandigen Kunststoffteilen eingesetzt (z.B. Griffe, Strukturbauteile). Das überflüssige Material wurde mittels Stickstoffgas aus dem Formteil gedrückt. Hier lassen sich prinzipiell drei Verfahrensvarianten unterscheiden:

• Teilfüllverfahren (short shot), bei dem die Formteilkavität nur zum Teil mit Kunststoffschmelze gefüllt und anschließend der Kunststoff mittels eines Fluids an die Werkzeugwand gedrückt wird.
• Nebenkavitätsverfahren (full shot), bei dem die gesamte Kavität mit Kunststoffschmelze gefüllt und anschließend die schmelzeflüssige Kunststoffseele mittels eines Fluids aus der Kavität in die geöffnete Nebenkavität gepresst wird.
• Das Rückdrückverfahren (full shot - back into the barrel) funktioniert wie das Nebenkavitätsverfahren mit dem Unterschied, dass die überschüssige Kunststoffschmelze statt in eine Nebenkavität zurück in die Schnecke der Spritzgussmaschine gebracht wird.

Vorteile:

- Alternative für Blasformtechnologie
- komplexe Bauteilfertigung möglich (Komplettlösung)
- Ersatz von Gußteilen - Kunststoff
- erhebliche Gewichtseinsparung